餐厨垃圾一体化设备流程：
        1.餐厨垃圾首先通过垃圾箱供应器进入设备，供应器在供应过程中自动称重，记录数据导入控制系统，厨房垃圾进入筛选平台，拾取早期分类不完整的无机、金属、瓷器等垃圾，双轴均匀破碎辊破碎机，破碎为10mm，破碎机刀齿为高强度合金，破碎后厨房垃圾粒度均匀，后续分离率小，减少，油率高，设备整体运行效率高。
        2.碎渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分为两个阶段。在**阶段，螺旋绞车用于脱水。螺旋绞车分为三个阶段阶段:传输阶段:压缩阶段和排放阶段。在传输阶段，材料可以顺利进入设备。在脱水阶段，螺旋叶片的螺旋距离逐渐缩小，传输空间逐渐缩小，对材料形成压力逐渐增大。在另一个阶段，当强制材料体积减少压力产生水分时，应使用阻力装置进行脱水。当材料进入螺旋绞车排放阶段时，螺旋绞车对材料施加轴向推力，排放口阻力装置对即将推出的材料施加反向力，形成挤压压力。
        3.挤出脱水后的挤出液通过隔膜泵送至油水分离器，污水在涡流离心沉降系统的作用下分离。深化处理模块配备压缩导油系统、导渣系统、上部分离系统、下部分离系统、上部分离系统、下部分离系统、下部分离系统、下部分离系统、下部分离系统和压缩系统。
污水中的油、水、渣的比例有所不同。在离心功能下，污水中的污泥和渣块逐渐沉入沉淀仓库底部的污泥井中，油脂逐渐漂浮在集油仓库中。旋转压力导油系统设置在集油箱排油口附近。旋转压力导油系统将容器中的油引入排油口附近。旋转压力导油系统可以确保容器中的油在释放时不会堵塞。在较低的分离系统和导油系统的作用下，污水中的污泥和细矿渣沉淀在沉淀仓库底部的容器井中。
        4.清除脱水和油后，餐厨垃圾和发酵细菌按一定比例均匀混合，使水分含量达到设计要求60-65%，然后进入三维好氧系统。该材料可以通过调整原材料的水分含量、氧气含量和温度变化来发酵和分解好氧气。分解过程中释放的热量可以提高污泥本身的温度，温度可以达到80℃。随着温度的升高，厨房垃圾中的水分蒸发，一些有机物分解，减少积累，从而减少废物的处理。
        有机肥发酵罐的温度控制在55~65℃之间，通过通风、充氧、搅拌等作用，达到物料发酵处理的良好温度。在这个温度下，大量的细菌和寄生虫可以在堆中死亡，排放的气体可以通过除臭系统进行生物气味，从而达到无害化资源处理的目的。