餐厨垃圾一体化设备的应用：设备将运输螺旋引入进料箱的材料，根据减小牙齿距离和轴颈，在筛壁和锥形摩擦阻力的作用下挤出材料中所含的液体。挤出的液体从圆孔筛中排出，集中在储水箱中。脱水后的干渣通过筛筒末端出入口与自动缸摩擦阻力设备体之间的设备排出。
        气缸自动摩擦阻力设备安装在摩擦阻力设备中。根据预紧力和部件的调整，可以改变排放摩擦阻力和排渣口的大小，调整脱水进料湿区的水平（根据客户的具体应用独立调整）。
        餐厨垃圾一体化设备将牲畜原粪水分离为液体有机肥和固体有机肥。液体有机肥可直接用于作物的吸收，固体有机肥可运至缺肥地区，也可改善土壤结构，发酵后可制成有机复合肥。如果发现出口液体较少，可以做几次反向打开动作，如果无效，则表示筛网需要清洗。通常需要每15-20天清洗一次。
        餐厨垃圾一体化设备的清洗步骤如下:
        停止泵，让主机螺旋轴单独旋转，出料翻版停止挤出固体；
         打开主机桶两侧的清洗口，用高压水冲洗；
        如有杂物难以清洗，可拆下内筛，清洗筛网。
        餐厨垃圾一体化设备系统运行时，厨房垃圾首先进入脱油除盐装置，通过自动控制炉腔内的压力、温度、材料旋转规律、接触时间等参数，将垃圾中所含的油、盐、盐进入脱油除盐装置。通过辊式破碎机和螺旋挤压脱水装置，预处理后的材料完全符合发酵肥料的条件。脱水后的干材料（约72%~75%）进入发酵罐进行微生物降解肥料，有机肥料可用于园林绿化、土壤改良或包装销售，液体通过三相分离系统和油水分离装置，废油统一收集后销售效益，废水进入污水处理厂，废气处理后排放标准，废气处理后排放标准，废气通过生产线气味收集系统进入气体净化装置。